一、檢測需求與分析目標

 

1.待測氣體種類與濃度范圍

 

單一/多組分檢測：

 

若僅需檢測單一氣體（如O?、CO），可選擇專用型分析儀（如磁氧分析儀、紅外CO分析儀）；若需同時監測多種氣體（如煙氣中的SO?、NOx、CO?），則需多組分分析儀（如傅里葉變換紅外光譜儀FTIR）。

 

示例：煤化工過程中需監測合成氣（CO、H?、CH?）組分，需選擇具備多通道檢測能力的氣相色譜分析儀（在線GC）。

 

濃度范圍匹配：

 

低濃度（ppm級，如環境監測中的VOCs）需選擇高靈敏度儀器（如質譜儀MS、光離子化檢測器PID）；高濃度（百分比級，如工業廢氣中的CO?）可選用紅外吸收或熱導檢測器（TCD）。

 

選擇在線氣體分析儀時，需以“檢測需求為核心，工況適配為前提”，先明確待測氣體種類、濃度范圍及精度要求，再結合環境條件（溫濕度、腐蝕性）選擇合適的檢測技術與采樣方式，最后綜合成本、合規性及服務支持完成選型。例如，石化行業催化裂化煙氣監測可選用紅外+電化學多組分分析儀，搭配伴熱采樣系統；而半導體行業高純氣體分析則優先考慮激光光譜或質譜技術，確保ppb級檢測精度和快速響應。

 

2.檢測精度與響應時間

 

精度要求：

 

科研或高純氣體分析（如半導體行業）需精度≤±1%FS；工業過程控制可接受±2%~5%FS。

 

響應時間（T90）：

 

快速反應場景（如燃燒控制、應急監測）要求響應時間＜10秒，可選擇激光光譜類儀器（如TDLAS激光氣體分析儀）；常規過程監測可接受30~60秒。

 

二、工況環境適應性

 

1.環境溫度與壓力

 

溫度耐受：

 

高溫環境（如窯爐尾氣，＞200℃）需選擇耐高溫采樣系統或原位式分析儀（如高溫型激光分析儀），普通儀器需搭配冷卻預處理裝置。

 

壓力影響：

 

高壓工況（如天然氣管道，＞10MPa）需確認儀器耐壓等級，或通過減壓裝置預處理；負壓環境（如鍋爐煙氣）需確保采樣泵抽氣能力。

 

2.氣體特性（濕度、粉塵、腐蝕性）

 

濕度：

 

高濕度氣體（如濕法脫硫后煙氣，濕度＞80%）易導致冷凝，需配置伴熱采樣管線（維持120~180℃）、干燥器（如Peltier冷阱），避免水分對光學元件（如紅外光源）的干擾。

 

粉塵與顆粒物：

 

含塵量＞100mg/m³時，需多級過濾（如陶瓷濾芯+高效濾紙），防止堵塞采樣管路或磨損檢測器；高粉塵環境（如水泥窯）可選擇原位式激光分析儀（無需采樣，減少粉塵影響）。

 

腐蝕性氣體：

 

含SO?、HCl等酸性氣體時，采樣管路需選用耐腐蝕材料（如316L不銹鋼、聚四氟乙烯PTFE），預處理系統需加裝洗氣裝置（如堿液吸收）防止儀器腐蝕。